冷鐓機是以墩為主要部件，用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備，世界上早的冷鐓機誕生于德國，當(dāng)時冷鐓機主要是用于二次大戰(zhàn)時大量制造子彈殼?，F(xiàn)代的冷鐓機已經(jīng)由過去的簡單兩工位增加至多工位，目前國內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機。

冷鐓機對原材料的要求有哪些：
1.冷墩機冷鐓的原材料的化學(xué)成份及機械性能應(yīng)符合多工位自動冷鐓機相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。
3.原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。
4.冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說，對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
5.冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。
7.為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。
8.冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗，溫州冷鐓機同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。