利用變頻調(diào)速智能控制系統(tǒng)對(duì)冷鐓機(jī)實(shí)行電氣改造
發(fā)布時(shí)間:12-07-25 關(guān)注次數(shù):簡(jiǎn)介:繼電器輸出2(運(yùn)行)?! ≡谟?jì)數(shù)器面板上設(shè)定加工零件的總數(shù);在計(jì)數(shù)器的信號(hào)輸入點(diǎn)(9、12、14)接入NPN型接近開關(guān)(SQ)。冷墩機(jī)每加工完成一個(gè)零件,接近開關(guān)發(fā)出一個(gè)信號(hào)給計(jì)數(shù)器,在顯示屏上顯示。計(jì)數(shù)器在顯示零件加工數(shù)量的同時(shí),對(duì)預(yù)先設(shè)置的加工總數(shù)進(jìn)行減1操...
利用變頻調(diào)速智能控制系統(tǒng)對(duì)冷鐓機(jī)進(jìn)行電氣改造,實(shí)現(xiàn)冷鐓機(jī)在30~120件/min的范圍內(nèi)進(jìn)行無級(jí)調(diào)速,加工零件總數(shù)預(yù)設(shè)置,加工零件數(shù)量動(dòng)態(tài)顯示,零件加工達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)時(shí)自動(dòng)停機(jī),中間停機(jī)加工零件數(shù)保持等功能。
一、改造要求
1.在不改動(dòng)機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的情況下改造為無級(jí)調(diào)速,調(diào)速范圍為30~120件/min。
2.變速系統(tǒng)安全可靠,使機(jī)床平穩(wěn)連續(xù)變速。
3.增加數(shù)顯裝置以計(jì)量加工件數(shù),裝置具有設(shè)定加工工件總數(shù)、達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)、當(dāng)中間需停機(jī)續(xù)料或出故障停機(jī)后再次開機(jī)時(shí)連續(xù)計(jì)數(shù)的功能。
二、變頻調(diào)速系統(tǒng)、智能型儀表控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介
根據(jù)電氣技術(shù)改造要求,選擇了變頻調(diào)速系統(tǒng)加智能型儀表控制系統(tǒng)。用調(diào)速電位器通過變頻器對(duì)變頻電機(jī)在0~1500r/min范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)速;智能型儀表通過NPN接近開關(guān)對(duì)加工零件數(shù)量進(jìn)行采集,再通過內(nèi)部參數(shù)的設(shè)置和操作實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制。
選用ABB公司的ACS401—006—3變頻器,具有運(yùn)行性能穩(wěn)定,擴(kuò)展性能強(qiáng),維護(hù)方便等特點(diǎn)。該變頻器電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩4.0kW;輸入電流11.1A,輸出電流12.8A,過流(峰值)37A;輸入信號(hào):?jiǎn)?dòng)、停止和方向,模擬給定值;輸出信號(hào):模擬輸出(頻率),繼電器輸出1(故障),繼電器輸出2(運(yùn)行)。
轉(zhuǎn)速的動(dòng)態(tài)顯示選用DP3—SVA1A專用數(shù)顯表,具有小數(shù)點(diǎn)設(shè)定、比率、量程及零點(diǎn)調(diào)整,DC12V輔助電源輸出等功能。輸入電源:電流0~20mA,電壓0~10V;采樣速度約2.5次/s;響應(yīng)速度約4.5s;大顯示9999,自由設(shè)定小數(shù)點(diǎn);電源為AC110/220V、50/60Hz。調(diào)速開關(guān)選用2W,1kΩ線繞電位器。
采用智能型可逆預(yù)置數(shù)計(jì)數(shù)器與接近開關(guān)配合,以實(shí)現(xiàn)零件加工數(shù)量顯示。該計(jì)數(shù)器具有以下特點(diǎn):采用開關(guān)電源,電壓適應(yīng)范圍大,抗干擾能力強(qiáng);直接顯示實(shí)際值,并可設(shè)定顯示有效小數(shù)位數(shù);鍵盤設(shè)定,LCD帶背光源顯示,操作簡(jiǎn)單;5種計(jì)數(shù)輸入模式,4種輸出模式,自動(dòng)復(fù)位時(shí)間0.01~9.99s可調(diào);使用鍵盤鎖定功能,根據(jù)要求鎖定不需要使用的鍵,防止誤操作。
三、硬件電路設(shè)計(jì)
變頻器控制采用工廠應(yīng)用宏(Factory)模式,是ABB公司專為工廠無操作盤場(chǎng)合設(shè)計(jì)的,它提供了3線I/O配置。
變頻調(diào)速系統(tǒng)原理圖見圖1。調(diào)速電位器(RP)接至變頻器的外部給定調(diào)節(jié)輸入點(diǎn)(SCR、AI1、AGND),可以使變頻器的輸出頻率在0~50Hz范圍內(nèi)改變,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻電機(jī)的無級(jí)調(diào)速;將控制柜面板上的數(shù)顯表接至變頻器的輸出頻率點(diǎn)(AGND、A01),在數(shù)顯表上動(dòng)態(tài)顯示變頻器的輸出轉(zhuǎn)速;將報(bào)警燈接至變頻器的繼電器輸出點(diǎn)(ROIB、ROIC),當(dāng)變頻器工作異常時(shí)報(bào)警。
在計(jì)數(shù)器面板上設(shè)定加工零件的總數(shù);在計(jì)數(shù)器的信號(hào)輸入點(diǎn)(9、12、14)接入NPN型接近開關(guān)(SQ)。冷墩機(jī)每加工完成一個(gè)零件,接近開關(guān)發(fā)出一個(gè)信號(hào)給計(jì)數(shù)器,在顯示屏上顯示。計(jì)數(shù)器在顯示零件加工數(shù)量的同時(shí),對(duì)預(yù)先設(shè)置的加工總數(shù)進(jìn)行減1操作,當(dāng)預(yù)置數(shù)減為0時(shí),輔助輸出常閉觸點(diǎn)(3、4)斷開,使中間繼電器KAI失電,設(shè)備停止運(yùn)行。為防止在自動(dòng)加工過程中計(jì)數(shù)器設(shè)定的數(shù)據(jù)被他人更改,在計(jì)數(shù)器鍵保護(hù)輸入點(diǎn)(14、15)接一鑰匙開關(guān)(SA1),操作者設(shè)定完相關(guān)參數(shù)以后,旋動(dòng)SA1可以將計(jì)數(shù)器操作面板上的所有鍵鎖定保護(hù)。
在計(jì)數(shù)器面板上設(shè)定加工零件的總數(shù);在計(jì)數(shù)器的信號(hào)輸入點(diǎn)(9、12、14)接入NPN型接近開關(guān)(SQ)。冷墩機(jī)每加工完成一個(gè)零件,接近開關(guān)發(fā)出一個(gè)信號(hào)給計(jì)數(shù)器,在顯示屏上顯示。計(jì)數(shù)器在顯示零件加工數(shù)量的同時(shí),對(duì)預(yù)先設(shè)置的加工總數(shù)進(jìn)行減1操作,當(dāng)預(yù)置數(shù)減為0時(shí),輔助輸出常閉觸點(diǎn)(3、4)斷開,使中間繼電器KAI失電,設(shè)備停止運(yùn)行。為防止在自動(dòng)加工過程中計(jì)數(shù)器設(shè)定的數(shù)據(jù)被他人更改,在計(jì)數(shù)器鍵保護(hù)輸入點(diǎn)(14、15)接一鑰匙開關(guān)(SA1),操作者設(shè)定完相關(guān)參數(shù)以后,旋動(dòng)SA1可以將計(jì)數(shù)器操作面板上的所有鍵鎖定保護(hù)。
通過智能性預(yù)置數(shù)計(jì)數(shù)器使改造后的冷徽機(jī)實(shí)現(xiàn)了加工工件數(shù)量數(shù)碼顯示,可以在0~999999范圍內(nèi)任意設(shè)定加工工件總數(shù)。當(dāng)加工工件達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí),設(shè)備自動(dòng)停止工作,等待新的任務(wù)。當(dāng)加工過程中中間需要停機(jī)續(xù)料或因故障停機(jī)時(shí),零件加工數(shù)量保持年限大可達(dá)10年,重新啟動(dòng)時(shí)可以接著計(jì)數(shù)。計(jì)數(shù)器可以通過操作面板和背后按鈕進(jìn)行復(fù)位,操作簡(jiǎn)便,維護(hù)方便。
四、設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行情況
1.硬件現(xiàn)場(chǎng)連接。將接近開關(guān)安裝于設(shè)備上,依據(jù)電氣原理圖連接各部分元件。
2.參數(shù)設(shè)置。根據(jù)用戶單位的要求,通過設(shè)定加減速時(shí)間參數(shù)(2202),將變頻器啟動(dòng)頻率由1Hz上升到50Hz(即電機(jī)轉(zhuǎn)速由0r/min上升至1500r/min)所需的時(shí)間設(shè)置為3s。
3.加工試驗(yàn)。先在手動(dòng)模式下啟動(dòng)設(shè)備加工零件,設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作正確,改為自動(dòng)模式。在計(jì)數(shù)器上設(shè)定加工零件的總數(shù)為30件,啟動(dòng)設(shè)備,當(dāng)加工數(shù)量達(dá)到30件,設(shè)備停止運(yùn)行。在手動(dòng)和自動(dòng)模式下,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速電位器,零件加工速度隨之改變,數(shù)顯表上顯示出不同時(shí)期的速度。
4.急停和保持。按下控制柜操作面板上的急停按鈕,設(shè)備停止運(yùn)行。拉掉總電源,計(jì)數(shù)器上的數(shù)據(jù)保持不變。重新送電啟動(dòng)后,設(shè)備接著加工零件,直至達(dá)到預(yù)置數(shù)后停止。
5.復(fù)位。按動(dòng)計(jì)數(shù)器操作面板上的兩個(gè)復(fù)位開關(guān),可以分別將預(yù)置數(shù)和加工數(shù)復(fù)位。
6.鍵保護(hù)。旋動(dòng)鑰匙開關(guān)(SA1)后,計(jì)數(shù)器操作面板上的按鍵操作均失效。
設(shè)備經(jīng)過6個(gè)月運(yùn)行,狀況良好,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均達(dá)到了用戶單位的要求。
冷墩機(jī)電氣改造后,擴(kuò)展性增強(qiáng),可進(jìn)一步在系統(tǒng)中加入可編程控制器(PLC),通過增加信號(hào)輸入點(diǎn)和編程,實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過程的自動(dòng)控制